废水成分比较复杂，在处理过程中常常伴有结晶、挥发等反应发生，这些反应会对废水蒸发器造成腐蚀或者会降低废水蒸发器生产能力低。康景辉小编就目前在实际应用中，废水蒸发器常见的导致废水蒸发生产能力低的原因进行分析。
      废水蒸发器在设计时如果设计不合理会导致废水蒸发器达不到生产能力，主要在以下四个方面：
      1、各效有效温差的分配
      废水蒸发器一般采用正压加热的方式比较常见，其加热温度大多在105~120℃之间，有的加热温度甚至更高。根据传热速率可知，传热温差越大，蒸发器的换热面积就越小，传热温差的分配可按等压降及非等压降原则进行分配。
      在设计废水蒸发器时要考虑蒸汽压力的波动对蒸发效果的影响，因此，为了获得稳定的蒸汽压力，进入蒸发器前的蒸汽要进行减压，以满足蒸发器的稳定蒸发。
      2、温差损失的影响
      沸点升高对蒸发器的影响不能忽视，因为没有考虑沸点升高而导致蒸发器恒产能力不足的例子，在实际中比较多见，一般各效温差损失主要体现在以下三项：
      （1）因溶液蒸汽压下降而因其的温差损失，沸点升高是指在相同温度下，由于溶质的存在，溶液的蒸汽压力总是比纯溶剂的低，因此当液面的压强一定时，溶液的沸点比纯溶剂的高，所高出的温度称为溶液的沸点升高。
      （2）加热管内溶液的静压强因其的温差损失。
      （3）各效间二次蒸汽在管道中，由于流体的阻力而引起的温差损失。
以上三项沸点升高的问题在设计计算时均要考虑，否则会因为没有考虑沸点升高而导致计算的蒸发换热面积偏小，以至于达不到设计生产能力。
      3、冷凝器的影响
      废水成分复杂，常常伴有低沸点易挥发的有机溶剂进入到冷凝器中，影响冷凝器的华人效果，根据实际情况确定冷凝器传热系数的大小，确定的冷凝器换热面积是安全的。
      4、其他因素的影响
      用于废水处理的蒸发器在蒸发过程中是有热损耗的，为降低蒸发器的热量损失，蒸发器的效体、分离器及蒸汽管道均应做绝热保温处理。